Comment nous repoussons les limites des thermoplastiques pour résoudre même les défis les plus difficiles
Contactez-nousExtrusion de thermoplastique
Des mélanges de matériaux innovants et des caractéristiques techniques exceptionnelles qui vont bien au-de là de l’ordinaire. Comme nous sommes capables de traiter des composés à fibres courtes ou longues d’une variété de matériaux tels que le verre, le carbone et les minéraux - même ceux avec un taux de remplissage élevé, nous ouvrons des portes à l’innovation et aux opportunités. En combinaison avec une variété de différents polymères de base, diverses propriétés matérielles deviennent possibles -cela pourrait signifier des plastiques à conductivité électrique ou thermique, ou des profilés avec des chambres à creux microscopiques pour des utilisations spécifiques. En utilisant un processus d’extrusion spécialisé, nous pouvons également transformer ces mélanges de matériaux avec une précision impressionnante. Cela signifie des surfaces extrêmement lisses, des contours nets et uniques, les taux de tolérance les plus faibles et la plus haute précision.
Pultrusion thermoplastique
La pultrusion vient de la contraction des mots anglophones "pull" (tirer) et "extrusion" (extrusion), elle consiste à tirer des matériaux composites durant le processus, contrairement à la poussée habituelle qui se produit pendant l’extrusion. Nous utilisons actuellement des filaments continus de carbone ou de verre entourés par le thermoplastique Polyamide 6 (PA 6). Offrir des avantages équivalents à la pultrusion standard duroplastique et utiliser notre processus de pultrusion donne également un profilé extrêmement solide qui peut être soudé, reformé thermiquement et recyclé.
Notre procédé d’imprégnation avancé permet la production de profilés plus épais. Votre avantage ultime est une réduction des coûts étant donné que les profilés peuvent être produits en une seule étape : pas besoin de couches multiples et d’une répétition du processus. Lorsque plus de fibres peuvent être utilisées simultanément, le matériau résultant est plus fort et le développement de pores indésirables est évité.
Post-transformation
Notre partenariat avec vous ne se limite pas à l’extrusion. Avec l’assistance de robots nous pouvons personnaliser l’un de vos profilés souhaités selon vos besoins. Nous coupons les longueurs fixes à la bonne taille, excluons les bouts coupants, marquons les profilés ou appliquons un film protecteur sur la surface visible. Nous poinçons, perçons, laminons et fixons les bouchons sur les extrémités de profilés afin que vous puissiez continuer à transformer dès que vos profilés arrivent. Nous ajoutons de la mousse polyamide ou du film pour mieux isoler les profilés et les optimiser pour le processus de revêtement. Avec la plus grande précision et le plus grand soin, nous travaillons sur nos composants plastiques pour vous donner le résultat dont vous avez besoin, à chaque fois.
