Post-lavorazione
e finitura di prodotti in plastica
Lavoriamo costantemente per incrementare il valore aggiunto per i nostri clienti, non solo sviluppando prodotti in plastica di altissimo livello ma offrendo anche molteplici possibilità di personalizzazione della post-lavorazione.
Con le soluzioni di post-lavorazione speciali, realizzate su misura per prodotti in plastica, aiutiamo i nostri clienti a ridurre in modo sostenibile la durata del ciclo nella loro produzione e a realizzare vantaggi quantificabili in termini di costi.
Technoform vi offre la soluzione di post-lavorazione standard o su misura adatta per i vostri prodotti in plastica. Grazie a un moderno parco macchine, esperienza pluriennale e partner affidabili.
I vantaggi della post-lavorazione per i nostri clienti
Lavorazione efficiente e tempi di ciclo ridotti nella produzione
Garanzia di qualità totale per componenti in plastica confezionati
Post-lavorazione idonea per i materiali, senza rischio di scarti per i nostri clienti
Misure personalizzate per una logistica senza intoppi
Motivi validi per la post-lavorazione con Technoform
- Know-how dei materiali: teniamo conto delle caratteristiche specifiche e delle esigenze della plastica utilizzata.
- Lavorazione specifica per ogni materiale: il nostro parco macchine è progettato in modo appropriato per la lavorazione di plastiche estruse.
- Integrazione di processi: impostiamo la post-lavorazione il più possibile in base alle catene di creazione di valore e ai processi dei nostri clienti.
- Migliorare l’efficienza: analizziamo su richiesta i processi presso i nostri clienti e individuiamo preziosi potenziali per una maggiore efficienza.
- Soluzioni personalizzate: offriamo possibilità quasi illimitate per la post-lavorazione in sede o presso aziende partner collaudate.
- Sostenibilità: l’estrusione e il confezionamento presso un unico fornitore consentono di evitare una logistica superflua e di risparmiare risorse.
I nostri metodi di confezionamento per plastiche estruse
La lavorazione di plastiche estruse richiede un ampio know-how dei materiali, un’esperienza pluriennale e metodi tecnici studiati su misura per le specifiche esigenze del materiale. Di seguito vi presentiamo, a titolo di esempio, i principali metodi di post-lavorazione che offriamo in sede e presso i nostri partner.
Taglio a sega
Taglio a misura con bava minima di profili in plastica estrusi, all’occorrenza con taglio obliquo
Rotazione, corsa e dentatura delle lame vengono progettate in modo specifico per il materiale e, ad esempio, nelle plastiche rinforzate con fibra di vetro si tiene conto della possibile usura durante il taglio, al fine di portare i profili in plastica alle lunghezze desiderate con bava minima.
I nostri macchinari: troncatrice monotesta a lama ascendente, sega circolare per tagli obliqui
Fresatura
Massima flessibilità e precisione per esigenze individuali
Il materiale della fresa, la velocità di taglio, il raffreddamento e il supporto privo di tensione vengono adattati in modo ottimale alle specifiche caratteristiche della plastica, per impedire il surriscaldamento e la deformazione dei componenti.
I nostri macchinari: fresatrice a portale CNC per elevate velocità di lavorazione
Trapanatura
Preparare in modo ottimale collegamenti a innesto e a vite
Anche durante la realizzazione di fori in diverse forme - rotondi, lunghi, quadrati, esagonali, ecc. - la velocità di taglio, il raffreddamento e il supporto vengono adattati in modo individuale alla plastica per ottenere risultati ottimali.
I nostri macchinari: trapanatrice a colonna, fresatrice a portale CNC, macchinari speciali
Punzonatura
Realizzazione con bava minima di aperture secondo le indicazioni individuali
Grazie a un vasto know-how dei materiali e all’esperienza pluriennale, punzoni, matrici e guida del materiale vengono realizzati su misura in base alle specifiche esigenze della plastica, per garantire una punzonatura in serie sicura e priva di deformazioni.
I nostri macchinari: gruppo punzonatore (idraulico), rollatura, punzonatrice automatica
Sbavatura
Levigatura precisa dei bordi dopo taglio alla sega, fresatura o punzonatura
A seconda delle specifiche esigenze e caratteristiche della plastica, i prodotti estrusi vengono lavorati meccanicamente o manualmente con speciali macchinari e metodi.
I nostri macchinari: stazione di spazzolatura con spazzole in ottone, dispositivi per sabbiatura criogenica
Protezione superficiale
Evitare danneggiamenti durante il trasporto e ulteriore lavorazione
Già durante la fase dell’estrusione si può applicare una pellicola protettiva sui profili per proteggerne la superficie. In alternativa, in seguito all’estrusione può essere applicata a mano una pellicola su richiesta del cliente.
I nostri macchinari: ampliamento dell’estrusore per l’applicazione automatica.
Superfici di montaggio autoadesive
Applicazione di elementi autoadesivi in base alle richieste individuali
Analogamente a quanto avviene con la protezione delle superfici, durante la fase dell’estrusione si possono applicare nastri autoadesivi sui profili in plastica. Con la loro elevata forza adesiva i nastri possono essere incollati facilmente su diverse superfici .
I nostri macchinari: ampliamento dell’estrusore per l’applicazione automatica.
Hot Forming
Formatura a caldo di profili in plastica estrusi in base alle indicazioni individuali
Il riscaldamento consente di allargare all’estremità i profili in plastica estrusi per mezzo di uno speciale utensile, al fine di ottenere una protezione antisfilamento (collegamenti a innesto).
La sfida consiste nell'adattare il processo alla conducibilità termica individuale della plastica utilizzata, al fine di fondere solo la zona da formare e di realizzare la formatura senza crepe con un grado di riempimento molto alto.
I nostri macchinari: utensili con riscaldamento integrato, raffreddamento, unità di serraggio e avanzamento
Contrassegni
Stampaggio di superfici in plastica secondo le indicazioni individuali
Per contrassegnare e scrivere in maniera delicata e duratura su prodotti di plastica estrusi in diversi colori puntiamo su metodi collaudati a getto di inchiostro e stampa laser.
I nostri macchinari: stampante a getto di inchiostro, stampante laser
Ottimizzazione della spedizione
Imballaggio di alta qualità per un trasporto sicuro
I profili in plastica vengono saldati sottovuoto con pellicola composita di alluminio per proteggerli da danni, impurità e umidità durante il trasporto e lo stoccaggio. Inoltre si utilizzano cartoni, imballaggi multipli, gabbie, pallet per materiali lunghi, ecc.
I nostri macchinari: pinza sigillatrice, aspiratori a vuoto, ecc.