Recuperación del calor residual
Lohfelden
mediante el uso de la energía de producción
Hoy en día, la gestión sistemática de la energía es una de las prioridades de la mayoría de las empresas, como es el caso de Technoform. Desde 2015, la gestión energética de la empresa se encuentra certificada conforme a la norma ISO 50001. El ingeniero de procesos Dirk Hochhuth, como jefe de gestión energética, es el responsable de esta área.
En este sentido, se mantiene un gran compromiso de forma variada. Por ejemplo, en Technoform, se trabaja con tecnologías de recuperación del calor residual desde hace dos años. El calor residual procedente de la producción se utiliza para la calefacción y el agua caliente, de manera que no se pierde energía. «Funciona con un intercambiador de calor, que se acopla a dos compresores», explica Hochhuth.
El calor recuperado de esta forma se usa para calentar aproximadamente 228 m2 del espacio de oficinas del edificio de la empresa situado en la calle Otto-Hahn-Strasse en Lohfelden. El calor residual también se utiliza para calentar las aguas de proceso de los aseos y las zonas sociales. «En verano, la energía suministrada proviene íntegramente de la recuperación del calor residual; en invierno, también se enciende la calefacción», señala Hochhuth. Para suministrar esta energía, es suficiente de media con dos tercios del calor residual.
La gestión sistemática de la energía se basa en el registro de los flujos de energía de una empresa y en la mejora de su eficiencia energética. En Technoform, también se está trabajando en ello y en estos momentos se están llevando a cabo una serie de pruebas. Durante un año, se ha medido la cantidad de energía que se consume en algunas líneas de producción. Esta varía, según Hochhuth, debido a que la temperatura cambia en la extrusión en función del material empleado. Además, se ha observado el consumo de electricidad con el objetivo de conocer las necesidades y los posibles ahorros.
La gestión sistemática de la energía se basa en el registro de los flujos de energía de una empresa y en la mejora de su eficiencia energética. En Technoform, también se está trabajando en ello y en estos momentos se están llevando a cabo una serie de pruebas. Durante un año, se ha medido la cantidad de energía que se consume en algunas líneas de producción. Esta varía, según Hochhuth, debido a que la temperatura cambia en la extrusión en función del material empleado. Además, se ha observado el consumo de electricidad con el objetivo de conocer las necesidades y los posibles ahorros.