Интервью с экспертом
Искусство экструзии - формирование, дизайн, оптимизация
Интервью с Коналом Хураной, менеджером по закупкам, и Филиппом Зельцером, сотрудником отдела исследований и разработок компании Technoform
Конал, у компании Technoform более 50 лет опыта в экструзии. В чем уникальность вашего производственного процесса?
Конал: Мы специализируемся на термопластах. Производство профилей из термопластов осуществляется методом непрерывной экструзии. Изделия такого типа невозможно экономически эффективно производить с помощью других методов, таких как фрезерование или литье под давлением.
Конал Хурана
Чем отличается Technoform помимо технологии?
Конал: Мы не просто занимаемся экструзией, но и консультируем клиентов по вопросам разработки продукции. Наши инженеры разрабатывают решения для самых разных отраслей, что отличает нас от других экструзионных компаний. Технические специалисты на ранних стадиях участвуют в проектах НИОКР наших клиентов, учитывая их индивидуальные потребности и возможности реализации. Мы обладаем не только знаниями в области переработки материалов, но и пониманием их применения.
Решающую роль здесь играет собственная разработка инструментов, которые мы изготавливаем индивидуально для каждого клиента. Это дает нам явное преимущество, поскольку мы прекрасно знаем свое дело.
Какие материалы вы можете экструдировать?
Конал: Мы специализируемся на экструзии термопластичных профилей из полипропилена, полиамида или полифениленсульфида (PPS) с добавлением армирующих материалов, таких как стекловолокно, а также других добавок, обеспечивающих нужные клиенту свойства, например, защиту от УФ-излучения, низкую теплопроводность или устойчивость к коррозии. Кроме того, термопласты поддаются переработке, их можно переплавлять неограниченное количество раз, что делает их экологически чистым материалом среди пластиков.
Материал и форма:
насколько важен выбор материала?
Конал: Это имеет решающее значение для эффективности и качества процесса экструзии. В целом материал выбирается исходя из требований к конечному продукту. Точная спецификация необходимых свойств материала снижает риск того, что, казалось бы, идентичные материалы от разных производителей дадут различные результаты при экструзии.
Здесь ключевым фактором является стабильность качества! Только так можно сохранить неизменные параметры производства на экструзионной линии и обеспечить высокое качество профилей.
В противном случае могут возникнуть дефекты профиля, сложности в обработке или проблемы, выявляющиеся только при механических испытаниях после экструзии. Таким образом, материал напрямую влияет на эффективность процесса.
Именно поэтому наши научно-исследовательские команды тестируют новые материалы и их совместимость с нашим производственным процессом и инструментами клиентов перед их одобрением.
Сколько времени занимает переход на новый материал?
Филипп: При введении новых материалов мы ориентируемся на конкретные требования продукта. Из-за сложных процедур сертификации, например, в строительной отрасли, процесс одобрения материалов занимает довольно долгое время.
Особое значение в наше время приобретают переработанные материалы, так называемые PIR (post-industrial recycling (послепромышленные)) и PCR (post-consumer recycling (переработанные после потребления)). В тесном сотрудничестве с клиентами и поставщиками мы работаем над устойчивыми решениями, чтобы снизить воздействие на окружающую среду и климат.
На что вы обращаете внимание при закупке материалов?
Филипп: Конечно, мы всегда стремимся найти наилучшее решение. Учитывая наше широкое портфолио продукции для глобальных клиентов, мы особое внимание уделяем надежным поставщикам и высококачественным материалам. При этом необходимо соблюдать соответствующие национальные нормы и предписания, например, требования ЕС, регламент REACH и сертификаты, такие как Cradle-to-Cradle (C2C). После пандемии COVID-19 мы начали уделять больше внимания снижению рисков и обеспечению нескольких источников поставок, доказавших свою надежность и качество. Наша цель — долгосрочное партнерство. Также при выборе материалов важны социальные аспекты, поскольку мы ценим ответственное отношение к людям и природе.
Будущее экструзии:
какие технологии или материалы изменят процесс экструзии?
Филипп: Развитие экструзии зависит от требований рынка. Например, устойчивое и эффективное строительство или необходимость повышения экологических показателей продукции.
В настоящее время мы используем 3D-печать как альтернативу для быстрого изготовления образцов и прототипов. Хотя эта технология еще не достигла необходимого уровня точности и эффективности по сравнению с нашим процессом экструзии, мы продолжаем изучать возможности ее дальнейшего использования. 3D-печать также открывает новые возможности в производстве инструментов. позволяя изготавливать детали, которые невозможно произвести традиционными методами.
Кроме того, наши клиенты выигрывают от использования новых инструментальных сталей, которые увеличивают срок службы инструментов и дают больше свободы в проектировании профилей. Для серийного производства увеличение срока службы инструментов также является преимуществом, поскольку снижает затраты и экономит время.
В будущем замкнутый цикл переработки материалов станет обязательным стандартом. Переход к более устойчивому и ресурсосберегающему процессу производства представляет собой новую задачу для производителей.
Однако именно материал играет ключевую роль в вопросах устойчивости.
Какую роль будут играть цифровые двойники и моделирование в экструзии?
Филипп: Цифровой двойник — это виртуальная модель физического объекта или системы, использующая данные в реальном времени для имитации поведения своего реального аналога. Эти модели могут применяться на разных этапах жизненного цикла продукта — от разработки до технического обслуживания.
Цифровой двойник представляет собой цифровую репрезентацию материального или нематериального объекта, перенесенную из реального мира в цифровую среду. Его применение возможно для любых систем и устройств, и он предлагает больше возможностей для моделирования по сравнению с традиционными методами. Такая технология позволяет одновременно анализировать несколько сценариев и получать более точные результаты.
Благодаря анализу данных и машинному обучению цифровые двойники могут делать предсказания и предлагать оптимизационные решения. Это помогает выявлять узкие места и повышать эффективность использования ресурсов. Таким образом, материалы могут использоваться более рационально и экологично, что способствует достижению нашей цели — создание замкнутого цикла переработки материалов.